新催化剂达成劣质天然气转化率达95,三聚环境保

以年加工100万吨劣质重油的悬浮床加氢装置为例,每加工一吨劣质重油须加约1.5%的催化剂,年需催化剂达1.5万吨,催化剂产值将达2亿元以上。我国目前约有2亿吨的劣质油,若10%的劣质油采用悬浮床加氢技术进行轻质化,该催化剂将成为世界上年消耗最大的催化剂之一。

三聚环保副总裁李林对记者表示,公司技术团队经过7年多努力,形成了以多功能催化剂、高转化率悬浮床加氢反应器、成套单元工艺技术等为核心的MCT悬浮床加氢成套技术,重油转化率及轻油收率等指标处于国际领先水平。目前已申请专利78件。

新催化剂实现劣质重油转化率达95%以上

鉴定专家表示,该成套技术原料适应性强,对于加工超重原油、油砂、渣油等重劣质原料优势突出,轻油收率比现有工艺水平整体提高8%-10%。

本报讯 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心研发团队,日前率先在国内开发出满足年加工15.8万吨的超级悬浮床加氢工业装置要求的高性能催化剂,实现劣质重油总转化率达到95%以上。

6月21日,三聚环保自主开发的劣质重油悬浮床加氢成套工业技术成果通过了专家鉴定。这标志着国内企业在该领域取得重大突破,为三聚环保MCT重油加工成套技术装备大规模商用打下基础。

据了解,悬浮床重质油加氢是目前世界上最先进的重质油加氢技术,在高温、高氢压和高空速下通过加氢生产轻质原料油。该技术的关键之一是开发出高性能低成本的催化材料和催化剂。

三聚环保董事长刘雷此前表示,公司就悬浮床加氢项目与中石油、中石化、中海油、中国中化等企业开展了多轮合作洽谈,希望能共同推动MCT技术应用。

《中国科学报》 (2016-04-20 第4版 综合)

下一步,三聚环保将加快MCT悬浮床加氢成套技术的大规模工业化应用。

中国石化工业联合会组织专家对该装置进行了72小时连续运行标定,标定报告表明,530℃以上重劣质油转化率为90.4%,液体产品收率为88.3%,重金属脱除率为99.8%。

此外,公司已为20余家企业提供了技术可行性研究报告,完成了40余种原料的评价试验,获取技术许可的关键数据。

三聚环保自主开发的国内首套悬浮床加氢工业示范装置自2016年2月首次投料以来,累计安全平稳运行500余天,重劣质油品转化率及轻油收率等关键指标均处于国际领先水平。该装置位于河南省鹤壁市,是15.8万吨/年煤焦油综合利用项目的关键装置,也是目前世界上少数实现长周期安全稳定运行的加工重劣质油的悬浮床加氢工业装置。

目前,传统炼油厂采用固定床渣油加氢、催化裂化或者延迟焦化工艺加工重质原油及其渣油,加工流程长、成本高,且汽油和柴油收率低。悬浮床加氢技术有望系统解决上述问题。

6月20日,三聚环保公告称,公司在生物质直接液化领域取得重大技术突破。初步试验数据表明液化成本大幅降低,可以在正常油价下等质、经济性的替代化石资源。

公司已分别在河南鹤壁、山西孝义、黑龙江大庆等地立项建设百万吨级的悬浮床加氢项目,加工煤焦油、煤沥青、渣油等重质原料,实现重质化石原料的清洁高效利用,项目正在按计划推进。

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